砚样钞·2025-07-09 15:58:10阅读10分钟已读15次
ERP系统制作BOM（物料清单）通常包括1、明确BOM结构、2、收集与录入物料信息、3、设定层级关系与数量用量、4、数据审核与维护等核心步骤。**其中，明确BOM结构是保证后续管理高效准确的基础。**企业在建立BOM时，首先要根据产品设计和生产流程确定顶层产品及各分层部件，再逐步细化到最底层原材料，通过ERP系统录入并关联所有必要信息，实现从采购、生产到库存管控的全流程高效协同。例如，在简道云ERP系统中，用户可以自定义BOM模板，高效对接各业务环节，并根据实际需求灵活调整结构和数据字段，为后续的生产排程和成本核算提供坚实的数据基础。
《erp如何制作bom教程》
一、BOM的基本概念与作用
什么是BOM（物料清单）？
BOM（Bill of Materials），即物料清单，是指产品所需的全部原材料、零部件及其数量和装配关系的一种树状结构表。
在ERP系统中，BOM作为核心基础数据，用于指导采购计划、生产计划制定以及成本核算等关键环节。
BOM在ERP中的作用
统一产品构成标准：确保所有部门基于同一份数据协作。
优化采购与库存管理：自动生成采购需求计划，降低缺料和积压风险。
精确计算成本：通过用量和价格关联，实现实时成本分析。
支持生产排程：根据多级结构安排装配顺序，提高效率。
作用说明数据统一实现设计-采购-生产信息无缝衔接降本增效精准用料减少浪费，加速响应市场需求流程可追溯所有更改历史在系统内留痕，便于质量追踪或问题溯源
二、ERP制作BOM的详细步骤
常规操作流程
明确BOM结构类型（单层/多层）
收集并准备各级物料/部件明细
在ERP内新建或导入主产品项
依次添加下属零部件及原材料
设置每项用量、单位及损耗率等属性
保存并提交审核
示例：简道云ERP系统制作BOM流程
步骤操作内容功能亮点1、新建主项创建新产品编号/名称支持自定义编码规则2、添加子项按实际组装逻辑输入子零件或原材料可批量导入Excel数据3、设定属性填写数量/单位/损耗率等字段可扩展自定义4、多级关联对于复杂产品，可嵌套下一级子组件图形化树状展示更直观5、保存&审核完成后提交主管审核，确认无误后生效审批流灵活配置
三、多种类型BOM结构解析
常见BOM类型
单层（平面型）：只列出直接组成某总成的所有零部件
多层（树状型）：包含各子装配体及其下属零件，可反映复杂多级结构
不同结构对比表
类型特点应用场景单层简单明了，一览无余简易组装品、小批量产品多层层次分明，可递归展开大型机械设备、多模块电子
制作建议
对于大部分制造企业，多层型更为常见，应尽量在初始阶段梳理好完整结构，以便未来维护和变更。
四、如何高效收集与录入物料数据
数据收集要点
与设计部门协作获取最新图纸或技术文件；
汇总所有元器件/材料标准信息，包括供应商编码；
明确规格型号及替代策略；
数据录入技巧
推荐使用Excel模板批量整理，再导入至ERP；
简道云支持字段自定义，可扩展如质保期、安全库存等关键信息；
利用条码/RFID编号提高准确性；
案例说明
某电子厂在上线简道云ERP时，通过Excel批量导入了5000+条元器件数据，并结合自定义字段添加了品牌要求，实现了快速上线且覆盖全生命周期的信息追踪。
五、建立物料分级及关联关系的方法
分级原则
一级为最终销售品或整机；
二级为子组件或功能模块；
三至N级为进一步拆解出的零部件；
系统内实现方法
利用“父子关系”字段链接上下级项目；
图形化界面拖拽生成树状视图（如简道云所支持）；
六、高质量维护与变更控制机制
BOM变更原因举例
产品设计优化升级；
替换低价或性能更优供应商；
工艺路线调整导致材料变化；
ERP中的变更操作要点
新建版本号并记录历史修改人/时间；
自动通知相关业务部门同步调整采购和生产计划；
保留旧版以便追溯已出货批次问题；
简道云案例补充
通过审批流设置，实现从工程师发起变更到主管审批全流程闭环，并自动生成对比报表辅助决策。
七、不同行业应用实例剖析
行业差异化需求说明
行业 应用重点 特殊要求
机械制造 多级装配拆解 强调三维视图和工艺路线联动
电子组装 大规模元器件管理 强调批号追踪与替代策略
家具家居 面材花色多样 可选配置组合管理
食品饮料 配方管理 强调批次溯源、防伪标签
八、自定义模板的重要性与推荐工具介绍
自定义带来的优势
满足个性化工艺差异需求，不受标准模板限制；
灵活扩展字段，涵盖更多业务场景，如环保合规认证等；
与企业现有OA/PMC等系统打通，实现端到端自动化流转；
推荐工具——简道云ERP系统
简道云作为低代码平台提供高度可定制化的erp bom管理功能，包括：
拖拽式编辑表单，自由组合所需字段
支持Excel一键导入导出，无缝迁移历史数据
灵活审批流配置，全程留痕防篡改
官网地址：https://s.fanruan.com/2r29p
总结与行动建议
本文详细介绍了如何利用现代ERP系统高效制作和维护BOM，包括基础概念解析、多类型结构选择、高质量数据采集方法以及严格的版本变更管控机制。建议企业：
在初期投入精力梳理完整准确的数据底稿，
优先选择支持自定义的数字化工具如简道云以适应持续变化，
建立规范的数据维护团队和跨部门协作机制，
持续关注行业最佳实践，不断优化自身流程。
只有这样，才能以精准的数据支撑智能决策，提高市场反应速度，实现降本增效目标。
最后推荐：分享一个我们公司在用的ERP系统的模板，需要可自取，可直接使用，也可以自定义编辑修改：https://s.fanruan.com/2r29p
精品问答:
ERP系统中如何有效制作BOM？
我刚接触ERP系统，想了解在ERP系统中制作BOM的具体步骤有哪些？怎样才能确保BOM制作既准确又高效？
在ERP系统中制作BOM（物料清单）通常包括以下关键步骤：
确定产品结构和层级关系。
输入所有组成物料及其数量。
设置物料属性，如单位、规格和供应商信息。
审核并保存BOM数据。
案例说明：以制造业为例，通过SAP ERP制作BOM时，可利用模块化设计快速建立多层级结构，提升效率30%以上。通过结构化录入，避免了重复录入和数据错误，确保生产计划精准执行。
ERP中制作BOM时如何保证数据准确性？
我在使用ERP制作BOM过程中，经常担心数据输入错误会影响后续生产计划，怎样才能最大程度保证数据的准确性？
保证ERP中BOM数据准确性的关键措施包括：
使用标准化模板输入物料信息。
借助自动校验功能，如数量范围检查和重复项提醒。
设立多级审核流程，确保每条BOM记录经过专业人员确认。
数据支持：根据某企业实施结果，启用自动校验功能后，BOM错误率下降了40%，生产延误率减少25%。
ERP系统制作多级BOM有什么技巧？
我听说复杂产品需要多级BOM，但不太懂怎么在ERP里实现。多级BOM有什么特别的操作技巧吗？
多级BOM指的是包含多个层次的物料清单，在ERP系统中可通过以下技巧实现高效管理：
利用树状结构视图直观显示层级关系。
设置父子物料关联规则，自动更新数量和成本计算。
分阶段录入，每个层级单独审核确认。
举例：某电子设备企业使用Oracle ERP管理5层多级BOM，通过分层管理使得维护效率提高50%，同时减少了因跨层误差导致的成本超支。
如何通过ERP优化BOM管理提升生产效率？
我想知道通过ERP优化BOM管理具体能带来哪些生产效率提升，有没有量化的数据支持？
优化ERP中的BOM管理主要体现在以下几个方面：
减少手动输入错误，提高数据一致性；
加快物料需求计划编制速度；
实现实时库存与生产状态同步；
提升跨部门协作效率。
数据显示，一家制造企业实施完整的ERP BOM管理后，其生产周期缩短了20%，库存周转率提高了15%，整体运营成本降低约10%。这些改进直接推动了企业竞争力的提升。
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